Bagaimana untuk menilai kualiti bolong?

1. Pemeriksaan penampilan:
1. Pemerhatian bahan: Bolong berkualiti tinggi biasanya diperbuat daripada bahan polimer, dengan warna terang, tekstur seragam dan tiada bau. Jika bahan itu kasar, kusam atau mempunyai bau pedas, ia mungkin produk berkualiti rendah. Sebagai contoh, beberapa lubang angin palsu mungkin diperbuat daripada bahan plastik biasa, dan prestasi serta kualitinya jauh lebih rendah daripada bahan polimer.
2. Pemeriksaan proses komposit: Bolong tulen biasanya dibuat dengan teknologi komposit penekan panas untuk menggabungkan berbilang lapisan bahan bersama-sama. Terdapat titik penekan yang jelas pada filem, dan lapisan dipasang dengan ketat tanpa gelembung atau stratifikasi. Produk tiruan mungkin dilekatkan bersama, yang boleh menyebabkan tiga lapisan terpisah dengan mudah, atau titik penekan tidak jelas dan tidak sekata.
3. Kerataan permukaan: Permukaan bolong berkualiti baik hendaklah rata dan licin, tanpa kedutan, calar, lubang dan kecacatan lain. Kecacatan ini boleh menyebabkan filem bocor dan pengudaraan yang buruk semasa digunakan.
2. Ujian prestasi kalis air:
1. Ujian tekanan hidrostatik: Ini adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur prestasi kalis air bolong. Letakkan sampel bolong pada penguji tekanan hidrostatik profesional, tingkatkan tekanan air secara beransur-ansur, dan perhatikan sama ada membran bocor di bawah tekanan air yang berbeza. Secara umumnya, tekanan hidrostatik bolong nipis hendaklah sekurang-kurangnya 1.5 meter, dan tekanan hidrostatik bolong tebal hendaklah sekurang-kurangnya 2 meter untuk memenuhi piawaian. Sebagai contoh, dalam projek kalis air bangunan, jika tekanan hidrostatik bolong tidak memenuhi standard, air hujan boleh menembusi membran ke dalam bangunan, menyebabkan masalah seperti kelembapan dan acuan pada dinding.
2. Ujian rendaman: Ambil sekeping lubang kecil, ikat pada bikar kecil dengan gelang getah, dan kemudian letakkan sedikit air pada membran. Selepas tempoh rehat, perhatikan sama ada jumlah air pada lapisan atas membran berkurangan, sama ada terdapat titisan air pada lapisan bawah membran, dan sama ada terdapat titisan air dalam bikar. Jika jumlah air pada lapisan atas membran berkurangan, titisan air dimendakkan pada lapisan bawah membran, atau terdapat titisan air dalam bikar, ini bermakna prestasi kalis air membran bernafas kalis air adalah lemah.
3. Ujian persekitaran penggunaan simulasi: Mengikut senario penggunaan sebenar membran bernafas kalis air, ujian persekitaran penggunaan simulasi dijalankan. Sebagai contoh, membran bernafas kalis air yang digunakan dalam produk elektronik boleh dipasang pada telefon mudah alih, tablet dan peranti lain, dan kemudian peranti boleh direndam dalam air untuk tempoh masa untuk melihat sama ada peranti itu mempunyai kemasukan air dan sama ada alat bernafas kalis air. membran boleh bernafas secara normal.
3. Ujian kebolehnafasan:
1. Ujian kebolehtelapan wap air: Gunakan penguji kebolehtelapan wap air profesional untuk ujian. Kebolehtelapan wap air membran diperoleh dengan mengukur perbezaan tekanan separa wap air pada kedua-dua belah membran. Lebih tinggi kebolehtelapan wap air, lebih baik kebolehnafasan. Secara umumnya, kebolehtelapan wap air bagi membran bernafas kalis air berkualiti tinggi hendaklah melebihi 1500g/persegi/24 jam. Sebagai contoh, dalam bidang pakaian, jika kebolehnafasan membran bernafas kalis air tidak baik, pemakai akan berasa tersumbat dan tidak selesa, menjejaskan pengalaman penggunaan pakaian.
2. Ujian kebolehtelapan udara: Kebolehtelapan udara membran bernafas kalis air boleh diuji melalui eksperimen mudah. Ambil bikar kecil, isi dengan sedikit air, dan kemudian tutup mulut bikar kecil dengan gelang getah dan sekeping kecil membran tahan air yang tahan air. Kemudian letakkan bikar di atas dapur alkohol untuk memanaskannya, dan perhatikan sama ada wap air boleh dibebaskan dengan lancar melalui membran ke bahagian luar cawan. Jika wap air boleh dibebaskan dengan cepat melalui membran ke bahagian luar cawan, ini bermakna kebolehtelapan udara adalah besar; sebaliknya, jika wap air sukar dilepaskan melalui membran ke bahagian luar cawan, bermakna kebolehtelapan udara adalah kecil.
4. Ujian prestasi fizikal:
1. Ujian kekuatan tegangan: Gunakan mesin ujian tegangan untuk menguji kekuatan tegangan sampel membran bernafas kalis air, dan ukur daya tegangan maksimum dan pemanjangan semasa pecah membran semasa proses regangan. Semakin tinggi kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus, semakin baik kekuatan dan keliatan membran, dan semakin besar daya luaran yang boleh bertahan tanpa putus. Sebagai contoh, dalam projek kalis air bangunan, jika kekuatan tegangan membran bernafas kalis air tidak mencukupi, ia mungkin koyak semasa pembinaan atau penggunaan, mengakibatkan kegagalan prestasi kalis air.
2. Ujian kekuatan koyakan: Gunakan penguji koyakan untuk menguji kekuatan koyakan sampel membran bernafas kalis air, dan ukur daya koyakan maksimum membran semasa proses koyak. Lebih tinggi kekuatan koyakan, lebih baik rintangan koyakan membran, dan ia boleh menahan tusukan dan koyak oleh objek luar.
3. Ujian kekuatan tusukan: Gunakan penguji tusukan untuk menguji kekuatan tusukan sampel membran bernafas kalis air dan mengukur daya tusukan maksimum membran semasa proses tusukan. Lebih tinggi kekuatan tusukan, lebih baik rintangan tusukan membran, yang boleh menghalang objek tajam daripada menembusi membran dan menyebabkan kebocoran air.
V. Ujian prestasi kimia:
1. Ujian rintangan kakisan kimia: Rendam sampel membran bernafas kalis air dalam larutan kimia yang berbeza (seperti asid, alkali, larutan garam, dll.), dan perhatikan perubahan membran dalam larutan kimia, seperti sama ada ubah bentuk, pembubaran, perubahan warna, dsb. berlaku. Membran bernafas kalis air dengan rintangan kakisan kimia yang baik boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam pelbagai persekitaran kimia yang keras dan tidak akan rosak jika terkena bahan kimia.
.2 Ujian rintangan penuaan: Ujian penuaan dipercepatkan dilakukan pada sampel membran bernafas kalis air dengan mensimulasikan cahaya, suhu, kelembapan dan keadaan lain dalam persekitaran semula jadi. Perhatikan perubahan prestasi membran semasa proses penuaan, seperti sama ada prestasi kalis air, prestasi bernafas, sifat fizikal, dll. menurun. Membran bernafas kalis air dengan rintangan penuaan yang baik boleh mengekalkan prestasi yang stabil semasa penggunaan jangka panjang dan tidak akan menua dan gagal sebelum waktunya disebabkan oleh faktor persekitaran.
VI. Semak pensijilan produk dan laporan ujian:
1. Pensijilan produk: Pilih produk membran kalis air dan bernafas yang telah lulus pensijilan standard antarabangsa atau kebangsaan yang berkaitan, seperti pensijilan EU CE, pensijilan standard ASTM AS, dll. Pensijilan ini merupakan pengiktirafan terhadap kualiti dan prestasi produk, dan boleh memastikan bahawa produk tersebut memenuhi standard kualiti tertentu.
2. Laporan ujian: Semak laporan ujian produk untuk memahami keputusan ujian produk pada pelbagai penunjuk prestasi. Laporan ujian hendaklah dikeluarkan oleh agensi ujian profesional dan mempunyai tahap autoriti dan kredibiliti tertentu. Dengan menyemak laporan ujian, anda secara intuitif boleh memahami kualiti produk dan sama ada ia memenuhi keperluan standard yang berkaitan.