1. Sebatian tuang
Proses ini bergantung pada sebatian likat plastik itu sendiri selepas lebur haba zarah plastik. Kelemahannya ialah ia sukar bernafas. Sehingga 2014, tiada membran yang boleh bernafas tinggi, tahan suhu tinggi, kalis air dan bernafas yang sebenar telah dihasilkan oleh proses ini di seluruh dunia.
2. Semburan gam atau sebatian squeegee (sebatian cair panas)
Menurut Coating Online, proses ini mula-mula digunakan pada tuala wanita, lampin dan pakaian pelindung. Pada masa ini, hampir semua pengeluar domestik menggunakan proses ini untuk menghasilkan bahan kalis air dan bernafas yang sangat bernafas. Kelemahannya ialah aliran udara agak rendah, kerana mikropori membran telap udara tengah sebenarnya disekat oleh pelekat cair panas.
Di samping itu, kelemahan yang paling membawa maut ialah rintangan suhu yang sangat rendah, yang hanya boleh menahan suhu 60 darjah. Kerana gam ini sebenarnya adalah pelekat sensitif tekanan (self-adhesive). Contoh mudah ialah pada musim sejuk, pita bermuka dua hampir tidak mempunyai sifat melekit dan akan delaminate. Tetapi pada musim panas, gam pada permukaan pita dua sisi akan cair. Kualiti membran kalis air dan bernafas yang dibuat oleh proses ini boleh dibayangkan.
3. Komposit penekan panas
Pada masa ini, pasaran domestik bercampur-campur, dan sebenarnya terdapat sangat sedikit pengeluar yang menghasilkan membran kalis air dan bernafas sebenar. Banyak kilang atau penjual mengiklankan bahawa membran kalis air dan bernafas adalah baik. Hampir kebanyakan pengguna tidak pernah menyangka bahawa membran kalis air dan bernafas yang disediakan oleh sesetengah pengeluar tidak kalis air sama sekali. .